1. 材料选择

　　材质：304不锈钢（06Cr19Ni10），需提供材质证明以确保耐腐蚀性和强度。

　　规格：10mm厚钢板，宽度根据抱箍设计需求（通常50 100mm）。

　　2. 加工工艺流程

　　① 下料

　　方法：激光切割/等离子切割/线切割。

　　精度：切口垂直度偏差≤0.5mm，避免毛刺。

　　优化：批量生产时采用数控排版，减少废料。

　　② 折弯成型

　　设备：大型液压折弯机（建议压力≥200T）。

　　模具：专用圆弧模具，半径R需匹配管道外径（如DN100管道需R=54mm）。

　　关键参数：

　　折弯角度：通常为180°（需预留回弹角，304不锈钢回弹约2 3°）。

　　折弯速度：≤5mm/s，防止表面开裂。

　　③ 焊接（如需）

　　焊材：ER308L焊丝，保护气体为98%Ar+2%CO?。

　　参数：电流80 100A，电压18 20V，层间温度≤150℃。

　　④ 表面处理

　　抛光：从80#砂带逐步打磨至600#，布轮镜面抛光（Ra≤0.8μm）。

　　钝化：（20%）+（2%）溶液浸泡30分钟，彻底冲洗。

　　3. 质量控制要点

　　尺寸检测：

　　卡钳测量厚度公差±0.1mm。

　　投影仪校验弧度与样板吻合度≤0.2mm。

　　性能测试：

　　盐雾试验≥96小时无红锈（ASTM B117标准）。

　　压力测试：1.5倍工作压力保压5分钟无变形。

　　4. 成本优化建议

　　套料加工：多个零件共板切割，利用率提升至85%以上。

　　工艺替代：小批量可用水刀切割替代模具冲压，降低初期成本。

　　5. 常见问题解决

　　折弯裂纹：

　　原因：材料硬化或折弯半径过小。

　　对策：退火处理（850℃保温1小时，空冷）或增大R角。

　　螺栓孔错位：

　　预防：使用钻模夹具，批量加工前首件校验。